合欢视频下载模具廠

模具製作工藝流程如下：

  審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產

  A：模架加工：1打編號，2A/B板加工，3麵板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

  B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

  C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

  模架加工細節

  1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

  2，A/B板加工（即動定模框加工），

  a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，

  b：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角

  c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

  3，麵板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

  4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板麵向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

  5，底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

  （注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔）

  模芯加工細節

  1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm

  2）粗磨：大水磨加工，先磨大麵，用批司夾緊磨小麵，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm

  3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

  4）鉗工加工：攻牙，打字碼

  5）CNC粗加工

  6）發外熱處理HRC48-52

  7）精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內

  8）CNC精加工

  9）電火花加工

  10）省模，保證光潔度，控製好型腔尺寸。

  11）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，后宫app永久网址排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

  滑塊加工工藝

  1.首先銑床粗加工六麵，

  2.精磨六麵到尺寸要求，

  3.銑床粗加工掛台，

  4.掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配，

  5.銑床加工斜麵，保證斜度與壓緊塊一致，留餘量飛模，

  6.鑽運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，並倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜麵斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工，根據不同的情況而定。