塑料模具製作工藝流程 審圖
模具製作工藝流程如下:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
A:模架加工:1打編號,2A/B板加工,3麵板加工,4頂針固定板加工,5底板加工
B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模
C:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工
模架加工細節
1,打編號要統一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致並且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。
2,A/B板加工(即動定模框加工),
a:A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm,
b:銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角
c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。
3,麵板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4,頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結,B板麵向上,由上而下鑽頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鑽頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。
5,底板加工:銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。
(注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鑽螺絲孔)
模芯加工細節
1)粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨餘量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工,先磨大麵,用批司夾緊磨小麵,保證垂直度和平行度在0.05mm,留餘量雙邊0.6-0.8mm
3)銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。
4)鉗工加工:攻牙,打字碼
5)CNC粗加工
6)發外熱處理HRC48-52
7)精磨;大水磨加工至比模框負0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8)CNC精加工
9)電火花加工
10)省模,保證光潔度,控製好型腔尺寸。
11)加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,后宫app永久网址排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。
滑塊加工工藝
1.首先銑床粗加工六麵,
2.精磨六麵到尺寸要求,
3.銑床粗加工掛台,
4.掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配,
5.銑床加工斜麵,保證斜度與壓緊塊一致,留餘量飛模,
6.鑽運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1毫米,並倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜麵斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工,根據不同的情況而定。
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